การออกแบบและการผลิตเก้าอี้งานไม้: การอัพเกรดกระบวนการจากเครื่องจักรด้วยตนเองไปสู่เครื่องจักรอัจฉริยะ

ในฐานะที่เป็นผลิตภัณฑ์ชิ้นเดียวพื้นฐานในเฟอร์นิเจอร์เก้าอี้ไม้การออกแบบและกระบวนการผลิตสะท้อนให้เห็นถึงความแข็งแกร่งทางเทคนิคของบริษัทงานไม้โดยตรงตั้งแต่เดือยและเดือยแบบใช้มือแบบดั้งเดิมไปจนถึงเครื่องจักรกลซีเอ็นซีสมัยใหม่การผลิตสตูลงานไม้อยู่ระหว่างการเปลี่ยนแปลงอย่างชาญฉลาดบทความนี้รวมกรณีการออกแบบสตูลงานไม้แบบคลาสสิกเพื่อหารือเกี่ยวกับวิธีการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ผ่านเครื่องจักรงานไม้ขั้นสูงและให้ข้อมูลอ้างอิงสำหรับผู้ซื้อ B2B

ประเด็นสำคัญของการออกแบบโครงสร้างเก้าอี้ไม้และการตัดเฉือน

สตูลงานไม้มักประกอบด้วยพื้นผิวสตูลขาสตูลและไม้ค้ำยันโครงสร้างดูเหมือนเรียบง่ายแต่ต้องใช้ความแข็งแรงในการเชื่อมต่อและพื้นผิวสูงมากเก้าอี้งานไม้สมัยใหม่ส่วนใหญ่เชื่อมต่อกันด้วยเดือยและเดือยหรือชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์และความแม่นยำของเดือยและเดือยต้องอยู่ที่ ± 0.2มม. การใช้งานเครื่องเจาะร่องระบบซีเอ็นซีสามารถประมวลผลเดือยหลายมุมได้ในครั้งเดียวและประสิทธิภาพสูงกว่าแบบแมนนวลถึง8เท่าขอแนะนำให้ใช้จิ๊กซอว์ความถี่สูงสำหรับจิ๊กซอว์พื้นผิวสตูลความแข็งแรงของกาวสามารถเข้าถึง1.2MPa เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวและการเสียรูปสำหรับการผลิตจำนวนมากสามารถใช้ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเพื่อทำการกัดพื้นผิวโค้งของขาอุจจาระให้เสร็จสมบูรณ์และควบคุมความหยาบผิวภายใน Ra3.2μm

ผลกระทบของการเลือกวัสดุและกระบวนการอบแห้งต่ออายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์

ไม้ที่ใช้กันทั่วไปสำหรับเก้าอี้งานไม้ได้แก่ไม้โอ๊ควอลนัทเชอร์รี่และไม้เนื้อแข็งอื่นๆและต้องควบคุมความชื้นระหว่าง8% ถึง12% การใช้งานโรงอบไม้แบบอัจฉริยะสามารถควบคุมเส้นโค้งอุณหภูมิและความชื้นได้อย่างแม่นยำลดระยะเวลาการอบแห้งจาก30วันเป็น10วันและการปลดปล่อยความเครียดจะสม่ำเสมอมากขึ้นตัวอย่างเช่นสำหรับแผ่นไม้โอ๊คหนา50มม. จะใช้กระบวนการอบแห้งแบบขั้นตอนอุณหภูมิต่ำ (อุณหภูมิเริ่มต้น40 ° C อุณหภูมิสูงขึ้น5 ° C ทุก24ชั่วโมง) และค่าเบี่ยงเบนความชื้นสุดท้ายน้อยกว่า ± 1% หลีกเลี่ยงการใช้ไม้ที่มีความชื้นสูงมิฉะนั้นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีแนวโน้มที่จะหดตัวและแตกส่งผลให้อัตราผลตอบแทนมากกว่า15%

การเลือกเครื่องจักรสำหรับการรักษาพื้นผิวและการเคลือบผิว

การรักษาพื้นผิวของม้านั่งงานไม้มักจะรวมถึงการขัดการทาไพรเมอร์และการทาทับหน้าการใช้เครื่องขัดแบบบรอดแบนด์สามารถทำการขัดแบบหนาคงที่สองด้านได้ในคราวเดียวและขนาดอนุภาคของสายพานขัดจะค่อยๆเพิ่มขึ้นจาก80ตาข่ายเป็น240ตาข่ายเพื่อให้แน่ใจว่าความเรียบของพื้นผิวสูงถึง0.1มม./ม. ขอแนะนำให้ใช้สายสเปรย์อัตโนมัติในกระบวนการเคลือบด้วยเทคโนโลยีการบ่มด้วยรังสียูวีความแข็งของฟิล์มสีสามารถเข้าถึง2H และความต้านทานรอยขีดข่วนเพิ่มขึ้น40% สำหรับสตูลที่กำหนดเองระดับไฮเอนด์สามารถใช้เครื่องฉีดพ่นแบบลูกสูบกับสีน้ำเพื่อลดการปล่อย VOC ลง70% เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านการปกป้องสิ่งแวดล้อม

โซลูชันการเชื่อมต่ออัตโนมัติในการผลิตจำนวนมาก

สำหรับสายการผลิตสตูลงานไม้ที่มีผลผลิตต่อเดือนมากกว่า5,000ชิ้นขอแนะนำให้ใช้ระบบการผลิตที่ยืดหยุ่นตั้งแต่การป้อนอัตโนมัติการตัดเฉือน CNC การขัดไปจนถึงการฉีดพ่นและบรรจุภัณฑ์ทั้งสายจะเชื่อมโยงกันตัวอย่างเช่นเมื่อติดตั้งหุ่นยนต์อุตสาหกรรม6แกนสำหรับการจัดการชิ้นงานเวลาในการเต้นจะถูกควบคุมที่12วินาที/ชิ้นการใช้ระบบ MES เพื่อตรวจสอบสถานะของอุปกรณ์และความคืบหน้าในการผลิตแบบเรียลไทม์อัตราผลตอบแทนสามารถคงที่ได้มากกว่า98% วงจรผลตอบแทนจากการลงทุนมักจะอยู่ที่18-24เดือนและต้นทุนการดำเนินงานที่ครอบคลุมจะลดลง20%

สรุป

การผลิตเก้าอี้ไม้ได้เข้าสู่ยุคของความแม่นยำและระบบอัตโนมัติผู้ซื้อควรเลือกอุปกรณ์การประมวลผลที่เหมาะสมตามความต้องการในการวางตำแหน่งผลิตภัณฑ์และกำลังการผลิต: องค์กรขนาดเล็กและขนาดกลางสามารถมุ่งเน้นไปที่เครื่องมือเครื่องจักร CNC แบบมัลติฟังก์ชั่นและโรงงานขนาดใหญ่ควรลงทุนในสายการผลิตอัตโนมัติให้ความสนใจกับความแม่นยำของอุปกรณ์การใช้พลังงานและค่าบำรุงรักษาและปรับพารามิเตอร์กระบวนการให้เหมาะสมกับลักษณะของไม้เพื่อให้ได้เปรียบในการแข่งขันในตลาด