Dans le domaine de la transformation des machines de travail du bois, les pièces à plateau (telles que les plateaux, les assiettes à fruits, les assiettes décoratives) sont des types de produits courants et sont largement utilisés dans les industries du meuble, de l'artisanat et de la restauration. Cependant, de nombreuses entreprises de travail du bois, en particulier les petites et moyennes usines, considèrent souvent le traitement des disques comme une opération simple et ignorent les points clés de la précision du processus et de la sélection des équipements qui y sont contenus. Cet article discutera en profondeur de la manière de compléter le tournage de pièces à disques de manière efficace et de haute qualité à partir de trois dimensions: points techniques, scénarios d'application et sélection d'équipement, aidant ainsi les acheteurs à optimiser les processus de production et à augmenter la valeur ajoutée des produits.
1. Points techniques de base du traitement des pièces à disques
Le tournage des pièces à disque peut sembler simple, mais en réalité il existe des exigences strictes sur le chemin de l'outil, le contrôle de la vitesse et les méthodes de serrage. D'abord, Teneur en humidité du bois est un facteur clé affectant la stabilité du produit fini. Il est recommandé de contrôler la teneur en humidité de la laine entre 8 % et 12 % pour éviter la déformation et les fissures dues au retrait au sec et au gonflement après le traitement. deuxièmement, Vitesse de tournage Il doit être ajusté en fonction de la dureté du bois: le liège (comme le pin) peut être utilisé à 800-1200 tr/min, et le bois dur (comme le chêne et le noyer) peut être utilisé à 600-900 tr/min. Une vitesse de rotation trop élevée peut facilement provoquer des marques de brûlure. En outre, Angle de l'outil Il est essentiel que l'angle d'attaque de l'outil de tournage soit maintenu entre 15° et 20° et l'angle de retrait entre 10° et 15° pour garantir une coupe en douceur et réduire les éclaboussures.
En termes de méthodes de serrage, les pièces à disque sont souvent fixées à l'aide de mandrins ou de disques à fleurs. Pour les pièces à paroi mince de grand diamètre, il est recommandé d'utiliser des ventouses sous vide ou des pinces spéciales pour réduire les vibrations de la pièce et améliorer la finition de surface. Dans le même temps, le processus de tournage doit être divisé en deux étapes: tour grossier et tour fin. Laissez une marge de 1 à 2 mm lors du tour grossier et utilisez une petite avance (0,1 à 0,3 mm/tour) lors du tour fin pour obtenir une texture plus délicate.
2. Scénarios d'application typiques des pièces à disque
Les pièces à disque occupent une place importante dans de nombreuses industries. en Fabrication de meubles Dans le domaine, les plateaux de table ronds, les plateaux décoratifs, etc. sont des éléments courants dans les salons et les salles à manger, qui nécessitent des surfaces lisses, des bords arrondis et une précision de tournage élevée. en Industrie de l'artisanat Les produits tels que les assiettes à fruits en bois et les bases de chandeliers mettent l'accent sur la belle apparence et la sensation, et nécessitent souvent un tournage complexe de surfaces incurvées. En outre, Industrie de restauration Les assiettes en bois et les assiettes à sushis utilisées doivent non seulement être hygiéniques et sûres, mais également être résistantes à la chaleur et à l'humidité, ce qui pose des exigences plus élevées en matière de traitement du bois et de revêtement de surface.
Prenons par exemple des palettes dont le diamètre est généralement compris entre 200 et 400 mm et une épaisseur de 10 à 20 mm. Lors du traitement de ce type de pièce, en plus du tournage, un post-traitement tel que le ponçage, la cirage ou la peinture est nécessaire. Si un tour manuel traditionnel est utilisé, l'efficacité est faible et la cohérence est faible; L'utilisation de tours à contrôle numérique (CNC) peut réaliser une production de masse et les tolérances sont contrôlées dans ±0,1 mm, ce qui améliore considérablement la qualité du produit.
3. Suggestions sur la sélection des équipements pour le traitement des disques
En fonction des besoins de production de différentes échelles, la sélection des équipements doit être concentrée. pour Petits ateliers ou production sur mesure Vous pouvez choisir un tour de travail du bois léger, comme une puissance de 1,5 kW à 2,2 kW, une distance centrale de 600 à 1000 mm, avec une fonction de changement de vitesse continu et peut s'adapter à une variété de bois. Ce type d'équipement a un faible coût d'investissement et une grande flexibilité, mais une efficacité de production limitée.
pour Production de masse moyenne Il est recommandé de choisir un tour de travail du bois CNC, qui dispose de fonctions d'alimentation automatique et de liaison multi-axes et peut traiter des surfaces incurvées complexes. Les paramètres clés comprennent la plage de vitesse de la broche (200-3000 tr/min), le diamètre d'usinage (plus de 400 mm maximum) et la précision de positionnement (± 0,05 mm). Dans le même temps, il est équipé d'un système de collecte de poussière pour garantir un environnement propre dans l'atelier.
pour Grandes usines Vous pouvez envisager d'intégrer des lignes de production automatisées pour connecter en série le tournage, le ponçage, l'inspection et d'autres processus pour obtenir un processus sans pilote. Lors de l'achat, assurez-vous de prêter attention à la rigidité et à la stabilité de la machine-outil, qui affectent directement la précision de l'usinage et la durée de vie de l'équipement. Il est recommandé d'effectuer une inspection sur place du fonctionnement de l'équipement et de demander des tests de traitement d'éprouvettes.
En outre, quel que soit le type d'équipement choisi, il faut prêter attention Protection de sécurité : Le tour doit être équipé d'un bouton d'arrêt d'urgence et d'un couvercle de protection, et les opérateurs doivent suivre une formation professionnelle. En termes d'entretien, des vérifications régulières des roulements de broche, de la lubrification des rails de guidage et de l'usure des outils peuvent prolonger efficacement la durée de vie de l'équipement.
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Résumé
Bien que le traitement des pièces à disques ne soit pas compliqué, si vous souhaitez améliorer l'efficacité tout en garantissant la qualité, vous devez prendre en compte de manière approfondie de nombreux aspects tels que le traitement du bois, les paramètres des outils et la sélection des équipements. Il est recommandé aux entreprises de choisir le type de tour approprié en fonction de leur propre capacité de production et du positionnement du produit, et de prêter attention aux détails du processus. Grâce à une planification raisonnable, le traitement des disques peut non seulement devenir un point de croissance des bénéfices de l'entreprise, mais également mettre en valeur le charme des compétences en menuiserie. Pour plus de discussions, contactez notre équipe technique.